Plastic Extrusion Welder
Oanfraach
Wurdt brûkt foar welding thermoplastic materialen PE en PP (sheet + film materiaal) yn 'e
folgjende fjilden:
Container Fabrication Piping Fabrication
Electroplating Anti-corrosie Equipment Landfill
Reparaasje fan Geomembrane Environmental Protection Equipment
Foarsoarchsmaatregels
Produkt Series
Befêstigje asjebleaft dat de masine is útskeakele en loskeppele
foardat it demontearjen fan de welding masine sa net te wêzen
ferwûne troch live triedden of ûnderdielen binnen de masine.
De welding masine genereart hege temperatuer en hege
waarmte, dy't fjoer of eksploazje kin feroarsaakje by ferkeard brûkt,
benammen as it tichtby brânbere materialen of eksplosyf gas is.
Raak asjebleaft it luchtkanaal en de nozzle net oan (tidens laswurk of
as de lasmasine net folslein ôfkuolle is),
en sjoch net tsjin it mûlestik om brânwûnen te foarkommen.
De stroomfoarsjenning moat oerienkomme mei de nominale spanning
markearre op de welding masine en wurde betrouber grounded. Ferbine
de welding masine oan in socket mei in beskermjende grûn dirigint.
Om de feiligens fan 'e operators en de betroubere te garandearjen
wurking fan de apparatuer, de macht oanbod op de bou site
moat wurde foarsjoen fan in regele macht oanbod en in lekkage beskermer.
De welding masine moat wurde eksploitearre ûnder de krekte kontrôle fan de
operator, oars kin it feroarsaakje ferbaarning of eksploazje troch
hege temperatuer.
It is strang ferbean om de welding masine te brûken yn wetter of modderich
grûn, foarkomme soaking, rein of fochtich.
Dual Heating Extrusion Welder Parameter
Dual Heating Extrusion Welder Parameter
| Model | LST600A | LST600B |
|---|---|---|
| Rated Voltage | 230 V | 230 V |
| Frekwinsje | 50 / 60 Hz | 50 / 60 Hz |
| Extruding Motor Power | 800 W | 800 W |
| Hot Air Power | 1600 W | 3400 W |
| Welding Rod Heating Power | 800 W | 800 W |
| Hot Air Temperatuer | 20 - 620 ℃ | 20 - 620 ℃ |
| Plastic Extruding Temperatuer | 50 - 380 ℃ | 50 - 380 ℃ |
| Extruding Volume | 2,0-2,5 Kg/h | 2,0-2,5 Kg/h |
| Welding Rod Diameter | φ3.0-4.0mm | φ3.0-4.0mm |
| Netto Gewicht | 6,9 kg | 6,9 kg |
| Driving Motor | HIKOKI | HIKOKI |
| Digitale werjefte | Extruding temperatuer | Extruding temperatuer |
| Trouble Display | Koade warskôging | Koade warskôging |
| Sertifikaat | CE | CE |
| Garânsje | 1 jier | 1 jier |
| Model | LST600C | |
| Rated Voltage | 230 V | |
| Frekwinsje | 50 / 60 Hz | |
| Extruding Motor Power | 800 W | |
| Hot Air Power | 1600 W | |
| Welding Rod Heating Power | 800 W | |
| Hot Air Temperatuer | 20 - 620 ℃ | |
| Plastic Extruding Temperatuer | 50 - 380 ℃ | |
| Extruding Volume | 2,0-2,5 Kg/h | |
| Welding Rod Diameter | φ3.0-4.0mm | |
| Netto Gewicht | 6,9 kg | |
| Driving Motor | HIKOKI | |
| Digitale werjefte | Extruding temperatuer | |
| Trouble Display | Koade warskôging | |
| Sertifikaat | CE | |
| Garânsje | 1 jier |
| Model | LST610A | LST610B |
|---|---|---|
| Rated Voltage | 230 V | 230 V |
| Frekwinsje | 50 / 60 Hz | 50 / 60 Hz |
| Extruding Motor Power | 1300 W | 1300 W |
| Hot Air Power | 1600 W | 3400 W |
| Welding Rod Heating Power | 800 W | 800 W |
| Hot Air Temperatuer | 20 - 620 ℃ | 20 - 620 ℃ |
| Plastic Extruding Temperatuer | 50 - 380 ℃ | 50 - 380 ℃ |
| Extruding Volume | 2,0-3,0 Kg/h | 2,0-3,0 Kg/h |
| Welding Rod Diameter | φ3.0-4.0mm | φ3.0-4.0mm |
| Netto Gewicht | 7,2 kg | 7,2 kg |
| Driving Motor | METABO | METABO |
| Digitale werjefte | Extruding temperatuer | Extruding temperatuer |
| Trouble Display | Koade warskôging | Koade warskôging |
| Sertifikaat | CE | CE |
| Garânsje | 1 jier | 1 jier |
| Model | LST610C | |
| Rated Voltage | 230 V | |
| Frekwinsje | 50 / 60 Hz | |
| Extruding Motor Power | 1300 W | |
| Hot Air Power | 1600 W | |
| Welding Rod Heating Power | 800 W | |
| Hot Air Temperatuer | 20 - 620 ℃ | |
| Plastic Extruding Temperatuer | 50 - 380 ℃ | |
| Extruding Volume | 2,0-3,0 Kg/h | |
| Welding Rod Diameter | φ3.0-4.0mm | |
| Netto Gewicht | 7,2 kg | |
| Driving Motor | METABO | |
| Digitale werjefte | Extruding temperatuer | |
| Trouble Display | Koade warskôging | |
| Sertifikaat | CE | |
| Garânsje | 1 jier |
Main Parts
1、Control Box Temperatuer Adjust Knob 2、 Control Box Power Switch
3、 Hot Air Blower Power Switch 4、 Hot Air Blower Potentiometer
5、 Hot Air Scooper 6、 Welding Shoe
7、 Welding Shoe Aluminium Base 8、 Temperatuer Storage Tube
9、 Flens 10、 Handgreep
11、 Drive Motor Switch 12、 Welding Rod Feeding Inlet
Dual Heating Extrusion Welder Operating stappen
◆ Power oan
1, Plug yn
2, Druk op de kontrôle doaze macht switch en draaie de kontrôle doaze temperatuer oanpasse knop
oant 320-350 ℃ （Digital Display）
3、 As de digitale werjeftetemperatuer de ynsteltemperatuer berikt, fertrage 180
sekonden foar it starten fan de oandriuwmotor (kâldstartbeskerming)
◆ Tarieding foar welding
1, Skeakelje de hite lucht blower macht switch, draaie de hite lucht blower potentiometer nei
posysje 6-7
2, Skjinmeitsje it welding rod oerflak en ynfoegje it yn 'e feeding ynlaat
3, Druk op de oandriuwmotor switch (koart kontakt 2-3 sekonden). Nei it werheljen fan 2-3 kear,
befêstigje dat it lûd fan 'e oandriuwmotor normaal is en de snelheid fan welding
rodekstrusion is glêd (Ferlingje de ferwaarmingstiid as it lûd abnormaal is as welding rod
is net ekstrudearre)
4, De extruded welding rod is net sêft of hurd, en de glêde oerflak glâns is de
bêste extruding effekt
6, Start welding
◆ Notysjes foar welding proses
1, As it lûd fan 'e oandriuwmotor ynienen feroaret of de weldingstaaf sit fêst sûnder
feeding, is it nedich om fuortendaliks losmeitsje de oandriuwing motor switch en kontrolearje oft
de ferwaarming temperatuer is normaal
2、 Yn it gefal fan gjin welding rod feeding yn, fuortendaliks loslitte de oandriuwing motor switch.
Start de oandriuwmotor net sûnder welding rod
◆ Stappen útsette
1, It plestik yn 'e extruder moat wurde skjinmakke foardat de masine wurdt útskeakele om net te
feroarsaakje blockage en beskeadigje de extruder folgjende kear
2, Nei it skjinmeitsjen fan plestik, set de hite lucht blower potentiometer op 0 en koel it del
3, Skeakelje de hite lucht blower macht switch
4 、 Skeakelje de kontrôle doaze macht switch
5, Skeakelje de macht út
| Model | LST600E | LST600F |
| Rated Voltage | 230 V | 230 V |
| Frekwinsje | 50 / 60 Hz | 50 / 60 Hz |
| Extruding Motor Power | 800 W | 1200 W |
| Hot Air Power | 3400 W | 3400 W |
| Welding Rod Heating Power | / |
/ |
| Hot Air Temperatuer | 20 - 620 ℃ | 20 - 620 ℃ |
| Plastic Extruding Temperatuer | / |
/ |
| Extruding Volume | 2,0-2,5 Kg/h | 2,5-3,0 Kg/h |
| Welding Rod Diameter | φ3,0-4,0 mm | φ3,0-4,0 mm |
| Netto Gewicht | 6,0 kg | 7,5 kg |
| Driving Motor | HIKOKI | FEIJI |
| Sertifikaat | CE | CE |
| Garânsje | 1 jier | 1 jier |
| Model | LST610E |
| Rated Voltage | 230 V |
| Frekwinsje | 50 / 60 Hz |
| Extruding Motor Power | 1300 W |
| Hot Air Power | 3400 W |
| Welding Rod Heating Power | / |
| Hot Air Temperatuer | 20 - 620 ℃ |
| Plastic Extruding Temperatuer | / |
| Extruding Volume | 2,5-3,0 Kg/h |
| Welding Rod Diameter | φ3,0-4,0 mm |
| Netto Gewicht | 6,3 kg |
| Driving Motor | METABO |
| Motor Overload Protection | Standert |
| Sertifikaat | CE |
| Garânsje | 1 jier |
Single Heating Extrusion Welder Parameter
Main Parts
1、Hot Air Blower Power Switch 2、 Hot Air Blower Potentiometer
3、 Welding Shoe Aluminium Base 4、 Welding Shoe
5、Hot Air Scooper 6、Temperatuer opslachbuis
7, Flens 8, Handgreep
9、 Drive Motor Switch 10、 Welding Rod Feeding Inlet
Single Heating Extrusion Welder Operating Steps
◆ Power oan
1, Plug yn
2, Skeakelje de hite lucht blower macht switch
3, Draai de hite lucht blower potentiometer nei posysje 6-7
4、 Nei it wachtsjen fan 9 minuten om de foarferwaarming te foltôgjen, tariede om de weldingstang yn te foegjen
◆ Tarieding foar welding
1, Skjinmeitsje it welding rod oerflak en ynfoegje it yn 'e feeding ynlaat
2, Druk op de driuwmotor switch (koart kontakt 2-3 sekonden). Nei it werheljen fan 2-3 kear,
befêstigje dat it lûd fan 'e oandriuwmotor normaal is en de snelheid fan extrusie fan weldingstaaf is
glêd (Ferlingje de ferwaarming tiid as it lûd is abnormaal of welding rod is net extruded)
3, De extruded welding rod is net sêft of hurd, en de glêde oerflak glâns is de
bêste extruding effekt
4, Start welding
◆ Notysjes foar welding proses
1, As it lûd fan 'e oandriuwmotor ynienen feroaret of de weldingstaaf sit fêst sûnder
feeding, is it nedich om fuortendaliks losmeitsje de oandriuwing motor switch en kontrolearje oft
de ferwaarming temperatuer is normaal
2、 Yn it gefal fan gjin welding rod feeding yn, fuortendaliks loslitte de oandriuwing motor switch.
Start de oandriuwmotor net sûnder welding rod
◆ Stappen útsette
1, It plestik yn 'e extruder moat wurde skjinmakke foardat de masine wurdt útskeakele om net te
feroarsaakje blockage en beskeadigje de extruder folgjende kear
2, Nei it skjinmeitsjen fan plestik, set de hite lucht blower potentiometer op 0 en koel it del
3, Skeakelje de hite lucht blower macht switch
4, Skeakelje de macht út
Granules Extrusion Welder
| Model | LST620 |
| Rated Voltage | 230 V |
| Frekwinsje | 50 / 60 Hz |
| Extruding Motor Power | 1300 W |
| Hot Air Power | 1600 W |
| Granules Heating Power | 800 W |
| Lofttemperatuer | 20 - 620 ℃ Ferstelber |
| Plastic Extruding Temperatuer | 50 - 380 ℃ Ferstelber |
| Extruding Volume | 2,0-3,5 kg/h |
| Netto Gewicht | 8,0 kg |
| Driving Motor | METABO |
| Sertifikaat | CE |
| Garânsje | 1 jier |
1、lasskuon 2、lasskuon aluminiumbasis 3、temperatueropslachbuis 4、flens 5、Hooper 6、Stromswitch foar kontrôlekast
7、Control Box Temperatuer Adjust Knob 8、 Drive Motor Switch 9、 Hot Air Blower Potentiometer 10、 Hot Air Blower Power Switch 11、 Handle
Granules Extrusion Welder Operating Steps
◆ Power oan
1, Plug yn
2, Druk op de kontrôle doaze macht switch en draaie de kontrôle doaze temperatuer oanpasse knop
oant 320-350 ℃ （Digital Display）
3、 As de temperatuer fan it digitale display de ynstelde temperatuer berikt, fertrage dan 180 sekonden
foardat de oandriuwmotor start (kâldstartbeskerming)
◆ Tarieding foar welding
1, Skeakelje de hite lucht blower macht switch, draaie de hite lucht blower potentiometer nei
posysje 6-7
2, Giet plestik korrels yn 'e hooper
3、 Druk op de oandriuwmotor switch en druk op de sels-locking knop, Befêstigje it lûd fan
de oandriuwing motor is normaal en de snelheid fan granules extrusion is glêd (útwreidzje de
ferwaarming tiid as it lûd is abnormaal of korrels wurdt net extruded)
4, De extruded korrels is net sêft of hurd, en de glêde oerflak glâns is de bêste
extruding effekt
5, Start welding
◆ Notysjes foar welding proses
1, As it lûd fan 'e oandriuwmotor ynienen feroaret of de korrels sit fêst sûnder feeding,
it is needsaaklik om fuortendaliks losmeitsje de oandriuwing motor switch en kontrolearje oft de ferwaarming
temperatuer is normaal
2、 Yn it gefal fan gjin granules feeding yn, fuortendaliks loslitte de driuwfear motor switch. Net dwaan
start de oandriuwmotor sûnder korrels
◆ Stappen útsette
1, It plestik yn 'e extruder moat wurde skjinmakke foardat de masine wurdt útskeakele om net te
feroarsaakje blockage en beskeadigje de extruder folgjende kear
2, Nei it skjinmeitsjen fan plestik, set de hite lucht blower potentiometer op 0 en koel it del
3, Skeakelje de hite lucht blower macht switch
4 、 Skeakelje de kontrôle doaze macht switch
5, Skeakelje de macht út
Ferfanging fan Welding Shoe
Ferbaarnd gefaar
Wurkje allinnich mei waarmte-proof wanten
Útsette apparatuer en macht út
Weinimme
1, Fuortsmite de welding skuon mei basis út de extruder nozzle troch it losmeitsjen fan de tightening
Schroeven (1)
2、Foar elke ferfanging, it residu yn 'e welding skuon moat wurde skjinmakke en de
extruder nozzle moat wurde oanskerpe
3, Fuortsmite de welding skuon PTFE (4) út 'e welding shoe aluminium basis (3) troch losmeitsjen
Befestigingsskroeven (2)
· Gearstalling
1、Brûk de befestigingsskroeven (2) om in lasskuon PTFE (4) op lasskuon te ynstallearjen
aluminium basis (3)
2、 Welding shoe PTFE (4) moat wurde oanskerpe mei bevestiging screws (2) en tightening
Schroeven (1)
1. Tightening Screws
2. Fastening Screws
3. Welding Shoe Aluminium Base
4. Welding Shoe PTFE
Rjochting fan Welding Shoe
Troch it losmeitsjen fan de tightening screws, de
welding shoe kin wurde draaid oan de
fereaske welding rjochting.
De tightening screws moatte wurde opnij strakke.
Ferfanging fan Heating Element
1、 Hot Air Blower Connector 2、 Long Hex Socket Screw 3、 Hot Air Blower Bracket 4、Long Hex socket Screw 5、 Hot Air Blower 6、Long Philips Screw 7、Air Duct 8、High Temperatur Pakking 9、 Heating Element 10、Outer Cover
Weinimme
· Gearstalling
Draai de lange inbusskroef (2) op 'e hite lucht blower connector (1) en de lange zeskant los
socket screw (4) op de hite lucht blower beugel (3) om de hite lucht blower (5) út de
plastic extrusion welder
Draai de lange Phillips-skroeven (6) fan 'e hite-luchtblazer los en ferwiderje it luchtkanaal (7) en de
hege temperatuer pakking (8) út de bûtenkant (10)
Ferwiderje it ferwaarmingsellemint (9) stadichoan fan it bûtendeksel (10)
Ynstallearje it nije ferwaarming elemint (9) yn it bûtenste deksel (10)
Cover de hege temperatuer pakking (8) en lucht duct (7) yn oarder en slot se mei de
lange philips skroef (6)
Ynstallearje de hite lucht blower (5) yn 'e plestik extrusion welder en fix it mei de tighten lang
inbusskroef (2) en de lange inbusskroef (4)
Ferfanging fan Drive Motor
1、Befestigingsbout (A) 2、Befestigingsbout (B) 3、Druklagerzitting 4、Festbout (C) 5、Driuwmotorferbiningsitting 6, Befestigingsring foar hânfetten 7、 Befestigingsbout (D) 8, Ferbiningsmoer 9, Drive Motor
Weinimme
Draai de befestigingsbout (A) (1) los, verwijder de druklagersitting (3) en de
oandriuwing motor (9) yn oarder
Draai de befestigingsbout (B)(2) los en helje de druklagersitting (3) út de oandriuwing
motor ferbining stoel (5)
Sadree't jo de befestigingsbout (C) (4) en befestigingsbout (D) (7) losmeitsje, ferwiderje de ferbining
sit (5) fan 'e oandriuwmotor (9) en de greepbefestigingsring (6) fan 'e oandriuwmotor (9)
Draai de ferbiningsmoer (8) los en ferwiderje de oandriuwmotor (9)
·Gearkomste
Skroef de ferbiningsmoer (8) op de nije oandriuwmotor (9)
Gebrûk fan befestigingsbout (C)(4) en befestigingsbout (D)(7) om de ferbiningsstoel (5) en
befestigingsring (6) oan de oandriuwmotor (9)
Gebrûk fan befestigingsbout (B)(2) om de druklagersitting (3) oan de ferbining te befestigjen
stoel (5)
Ynstallearje en befestigje de druklagersitting (3) en oandriuwmotor (9) mei bevestigingsbout (A)(1)
Fault Code
|
Model |
Fault Phenomenon |
Fault Checking |
| LST610A/B/C/E LST600A/B/C/E/F |
Plug yn sûnder aksje |
Kontrolearje oft de ynfier Netzteil en macht cord binne goed
betingst |
|
LST610A/B/C LST600A/B/C LST620 |
Hot lucht blower wurket goed mar
kontrôle doaze werjefte is út |
Kontrolearje kontrôle doaze switch Kontrolearje lont fan kontrôle doaze
Kontrolearje heechspanningsbeskermingsvaristor |
|
LST610A/B/C/E/F LST600A/B/C/E/F LST620 |
Hot lucht blower wurket net, mar kontrôle doaze wurket goed |
Kontrolearje oft de ferbining tusken de hite lucht blower en de kontrôle doaze is yn goede steat Kontrolearje oft de hite lucht blower macht switch is skansearre Kontrolearje oft de koalstofborstel fan hite lucht blower motor is útput Kontrolearje oft de motor is útbaarnd |
|
LST610A/B/C/E/F LST600A/B/C/E/F LST620 |
Hot lucht blower wurdt net ferwaarme |
Kontrolearje oft it ferwaarming elemint is skansearre
Kontrolearje oft de potentiometer fan lucht blower is skansearre |
|
LST610A/B/C LST600A/B/C LST620 |
It kontrôlefak ferskynt ok, mar kin net opwarmje |
Kontrolearje oft de maitiid ferwaarming coil is skansearre |
| LST610A/B/C/E LST620 | De lampe fan 'e rydmotorfout knippert stadich | De koalstofborstel fan 'e motor is leech en de koalboarstel moat ferfongen wurde. |
|
Model |
Fault Phenomenon |
Fault Checking |
|
LST610A/B/C/E LST620 |
De rydmotorfoutlampe knippert fluch |
De stroomfoarsjenning is yn min kontakt of it stroomsnoer is skansearre |
| LST610A/B/C/E LST620 | De rydmotorfoutlampe bliuwt oan |
Drive motor overtemperatuer probleem |
|
LST610A/C LST600A/C LST620 |
Flaterkoade ER1 |
It thermokoppel foar springferwaarmingsspoel hat probleem |
|
LST610A/B/C LST600A/B/C LST620 |
Flaterkoade ER2 |
De spring ferwaarming coil is overtemperatuer |
|
LST600A/B/C LST620 |
Flaterkoade ER3 |
Drive motor overtemperatuer probleem |
|
LST600A/B/C LST620 |
Flaterkoade ER4 |
It thermocouple fan 'e oandriuwmotor hat probleem |
Ûnderhâld
1.2 De knop is strang ferbean om oan te raken
3.Luchtfilter wurde regelmjittich skjinmakke om ferstopping te foarkommen
4,4-5 gears wurde oanrikkemandearre
5.6.Luchtfilter wurde regelmjittich skjinmakke om ferstopping te foarkommen
· It luchtfilter moat skjinmakke wurde mei in boarstel as it fersmoarge is
· Foar eltse ferfanging fan welding shoe, skjin de extruder nozzle en fuortsmite welding
residu
· Kontrolearje macht ferbining en stekker foar breakage of meganyske skea
· De lucht duct moat wurde skjinmakke geregeldwei
· Reparaasjes kinne allinnich wurde útfierd troch profesjonele Lesite service stasjon te garandearjen profesjonele
en betroubere ûnderhâldstsjinst binnen 24 oeren neffens circuitdiagram en spare dielen
list
Garânsje
· Dit produkt garandearret in 12-moanne oanspraaklikheid perioade fan de dei dat it wurdt ferkocht oan konsuminten.
Wy sille ferantwurdlik wêze foar mislearrings feroarsake troch materiaal- of fabrikaazjedefekten. Wy
sil defekte dielen reparearje of ferfange nei ús iennichste ynsjoch om de garânsje te foldwaan
easken.
· De kwaliteitssoarch omfettet gjin skea oan slijtdielen (ferwaarmingselementen,
koalstofborstels, lagers, ensfh), skea of mankeminten feroarsake troch ferkearde ôfhanneling of
ûnderhâld, en skea feroarsake troch fallende produkten. Unregelmjittich gebrûk en net autorisearre
modifikaasje moat net wurde dekt troch de garânsje.
Ûnderhâld
· It is sterk oan te rieden om te stjoeren it produkt nei Lesite bedriuw of
autorisearre reparaasjesintrum foar profesjonele ynspeksje en reparaasje.
· Allinne orizjinele Lesite spare dielen binne tastien.
